近年來(lái)，世界范圍內制造業(yè)的競爭變得越來(lái)越激烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內高效率、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個(gè)標志。模具被稱(chēng)為工業(yè)之父，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場(chǎng)競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說(shuō)，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長(cháng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。模具質(zhì)量并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話(huà)題，它包括以下幾個(gè)方面：

    ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

    ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產(chǎn)的制件數量；

    ⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

    ⑷維修成本、維修周期性等等。

    提高模具質(zhì)量的基本途徑：  

　  ⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。  

    ⑵模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。  

　 ①模具材料的選用既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為 ABS 、 PP 、 PC 之類(lèi)材料時(shí)，模具材料可選擇預硬調質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。   

　?、谀＞呓Y構設計時(shí)，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時(shí)，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中，細長(cháng)凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 ( 如：彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等 ) 。與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具質(zhì)量的影響。   

　?、墼谠O計中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

    ⑶模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線(xiàn)切割、數控加工等等，同時(shí)應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量?jì)x器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無(wú)法達到精確的測量數據，這時(shí)就需選用三坐標測量?jì)x之類(lèi)的精密測量設備，來(lái)確保測量數據的準確性。

    ⑷對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮 ( 硬氮化 ) 處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲 ( 軟氮化 ) 可應用于各類(lèi)模具的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來(lái)的一種稱(chēng)為 FCVA 真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實(shí)的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著(zhù)的方法。當然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話(huà)，就不一定非要進(jìn)行模具零件的表面強化處理。 

    ⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護，并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。

    總之，要想提高模具的質(zhì)量，首先必須每個(gè)環(huán)節都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還須通過(guò)各部門(mén)的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現。